壹、硫酸銨晶體乾燥方案概述
其壹為硫酸銨晶體乾燥系統,整套流程為硫酸銨溶液首先在MVR裝置進行結晶,然後經過離心機甩乾,^後進入本乾燥裝置進行乾燥,乾燥完後進入噸袋包裝。乾燥裝置采用氣流乾燥,蒸汽加熱,布袋除塵器除塵,該裝置包含噸袋包裝。此套系統能將含水量為7%的硫酸銨晶體乾燥至0.5%以下,且每小時可處理1400Kg的物料;工藝管道管件及閥門材料為316L不銹鋼, 符合美標系列管道和法蘭標準。
其二為乙二胺四乙酸四鈉(簡稱NAX)濾餅乾燥系統,工藝流程為濾餅狀濕物料經過氣流乾燥裝置,烘乾其剩余水分,隨後將NAX固體噸袋包裝。此套系統能將含水量為30%的NAX濕物料乾燥至0.8%以下,且每小時可處理700Kg的物料;控制系統均采用DCS集中控制;能全部實現自動控制,包括溫度,液位,壓力,流量等等;所有轉動設備均能實現DCS啟停, 風機、泵等大的轉動設備能實現現場啟停。
二、硫酸銨晶體乾燥方案原理
氣流乾燥機采用瞬間乾燥的原理,利用載熱空氣的快速運動,帶動濕物料,使濕物料懸浮在熱空氣中,這樣強化了整個乾燥過程,提高了傳熱傳質的速率,經過氣流乾燥的物料,非結合水分幾乎可以全部除去(例如:澱粉等物料進料含水量≤40%左右,成品出料可為13.5%), 並且所乾燥的物料,不會產生變質現象,產量可比壹般乾燥機乾燥有顯著提高,用戶可在短期內取得較高的經濟效益。
三、硫酸銨晶體乾燥方案優勢
1.乾燥強度大、設備投資省:氣流乾燥設備的處理量是^大的,蒸發水份能力從50kg/h—2000kg/h,而設備容積小,投資省,是其他乾燥設備所無法比擬的。
2.自動化程度高、產品質量好:氣流乾燥物科全在管道中進行,乾燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實現自動化,產品不與外界接觸汙染小,質量好。
3.設備成套供應、熱源自由選擇:基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、乾燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。
4.加熱方式選擇上,氣流乾燥設備有較大的適應性。用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、導熱油、熱風爐加熱,同時又可根據物料耐熱溫度(或熱風溫度)選擇:≤150℃時,可選用蒸汽加熱≤200℃時,電加熱(或蒸汽加熱,電補償或導熱油加熱);≤300℃時,燃煤熱風爐;≤600℃時。燃油熱風爐。
乾燥時間短,適用於熱敏性物料,成品不與外界接觸,^,質量好;
5.設備成套提供,熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃氣熱風爐等。
6.基本型氣流乾燥設備,適用於松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負壓氣流乾燥,用戶可根據產品特性選擇正壓形式的乾燥方法。