錢江乾燥

　 GDS-1多功能乾燥實驗機，將實驗室噴霧乾燥、實驗室沸騰乾燥、實驗室閃蒸乾燥、實驗室氣流乾燥、實驗室沸騰制粒、實驗室沸騰包衣等多種乾燥工藝操作，集中到壹臺占地不到1.5平方米的實驗機上，相對於生產性設備，設備投資少、占地面積少、處理量小、實驗數據直觀、易拆卸易清洗、操作靈活多變；滿足科研以及企業新產品開發的需求；適合於大學、科研院所、企業等從事新產品研發，特別是昂貴產品的實驗研究。可廣泛應用於食品、醫藥、農藥、精細化工、染料、顏料、飼料等領域的噴霧、乾燥、制粒、包衣等加工過程。

工作原理

　　噴霧乾燥過程：漿料經過蠕動泵送至氣流式噴嘴，空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱後經布風板由塔頂進入塔內，與由噴嘴霧化的漿料霧滴進行質、熱交換，完成瞬間蒸發和瞬間乾燥，從而得到乾粉顆粒，較粗乾粉從塔底排出，較細乾粉經旋風分離器回收，微粉由布袋除塵器收集後排空。

　　流化床乾燥過程：空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱後經布風板進入流化床，物料由流化床頂部預先加入，通過調整進風量，使物料在熱空氣的作用下保持流化狀態，實現物料的流化乾燥。乾粉產品由旋風分離器收集，尾氣經布袋除塵器除塵後排空。

　　閃蒸乾燥過程：空氣由鼓風機引入電加熱器，通過主機底部進風口切向進入主機內、在主機內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流。物料經螺旋加料器進入主機內，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散並隨氣流作高速旋轉運動，然後隨高速氣流壹並旋轉上升而完成乾燥過程，尾氣經旋風分離器收集後排空。

氣流乾燥過程：空氣通過鼓風機經電加熱器加熱後，溫度達到180℃（可調），物料加至進料鬥內，由螺旋給料機均勻加入氣流乾燥管中與熱空氣並流接觸，形成以對流為主的復雜熱交換過程，最終達到產品的乾燥要求。通過乾燥管後廢氣經旋風分離器及布袋除塵器除塵後排空。

　　沸騰制粒過程：空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱後經布風板進入流化床，底料由流化床頂部預先加入，通過調整進風量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態；料液由流化乾燥室頂部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化乾燥的過程中不斷長大，最後達到要求顆粒度。尾氣經布袋除塵器除塵後排空。

沸騰包衣過程：空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱後經布風板進入流化床，底料由流化床頂部預先加入，通過調整進風量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態；包衣液由流化乾燥室底部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化乾燥的過程中不斷包覆，最後達到包衣要求度。乾粉產品由旋風分離器收集，尾氣經布袋除塵器除塵後排空。

工藝流程

產品特點

◆輔機及控制系統通用，通過更換主要部件達到實驗每種乾燥過程。

◆實驗過程直觀可視、調節方便、設備易於拆卸、易於清洗。

◆設備占地面積小、噪音低。

◆采用並流式乾燥流程，避免物料過熱，適用於熱敏性物料的乾燥。

◆采用多種乾燥方式，滿足實驗室乾燥需求。

◆采用多級除塵，產品無損耗。

典型用戶

清華大學化工研究院

中國農業大學工程學院

浙江大學材料化工學院

浙江大學飼料研究所

浙江工業大學化工學院

臺灣彬臺科技股份有限公司